Комплексный поставщик металлических порошковых материалов

С развитием технологий 3D-печать постепенно получает широкое распространение и применяется в различных отраслях промышленности. 3D-печать позволяет достичь высокой точности и создавать изделия сложной геометрии, которые невозможно изготовить традиционными методами. Наша компания разработала серию специализированных порошков для 3D-печати, соответствующих индивидуальным требованиям заказчиков.
Ниже представлены металлические порошковые материалы, имеющиеся в наличии на складе в Москве

Сталь 316L, 15 – 45 мкм
Сталь 15-5PH, 15 – 45 мкм
Сталь, 17-4PH, 15 – 45 мкм
Титан, ТС4 (ВТ6), 15 – 53 мкм
Кобальт, CoCrMo, 15 – 53 мкм
Алюминий, AlSi10Mg, 15 - 45
Inconel 718, 15 - 45

Порошки на железной основе представляют собой железоуглеродистые сплавы с добавками хрома, бора и кремния. Они обычно применяются в механических деталях для повышения износостойкости и устойчивости к слабым кислотам при температурах до 500°C.

Хотя их свойства уступают никелевым и кобальтовым сплавам, они широко доступны и экономически выгодны, что делает их популярными в менее ответственных применениях.

Порошки используются в условиях, требующих коррозионной стойкости или стойкости к окислению. При температурах до 500°C обладают исключительной устойчивостью к абразивному износу при низких нагрузках и адгезионному износу.
Эти порошки могут наноситься с помощью различных процессов, таких как:
•​газопламенное напыление или наплавка
•​высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF/HVAF),
•​плазменная наплавка (PTA – plasma transferred arc)
•​плазменное напыление (plasma spraying)
•​лазерная наплавка (laser cladding)
•​индукционная плавка (induction fusion)
•​центробежное литье (centrifugal casting)
•​3D-печать (additive manufacturing)

Титановые порошки применяются в условиях, где требуются малый вес, высокая прочность и коррозионная стойкость: в аэрокосмической промышленности — для деталей, работающих при экстремальных температурах (до 800°C) и нагрузках; в медицине — для биосовместимых имплантатов, контактирующих с тканями и жидкостями организма; в аддитивном производстве — для 3D-печати сложных деталей в инертной среде (аргон, вакуум) с использованием фракций 15–45 мкм (SLM/EBM); в химической промышленности — для оборудования, устойчивого к агрессивным средам. Также титановые порошки востребованы в спецприменениях, таких как гибкие имплантаты и композитные материалы с повышенной износостойкостью.

Порошки на никелевой основе с включениями карбида вольфрама (WC) применяются в условиях экстремальных механических нагрузок, высоких температур (до 1000°C) и абразивного износа, например, для наплавки деталей бурового оборудования, режущего инструмента, лопаток турбин и износостойких покрытий. Никелевая матрица (часто сплавы Ni-Cr-B-Si) обеспечивает пластичность и коррозионную стойкость, а карбид вольфрама (15–90% по массе) придает твердость (до 90 HRA) и сопротивление истиранию. Такие композиты наносят методами плазменного напыления, HVOF или лазерной наплавки, а также используют в 3D-печати для деталей, работающих в агрессивных средах (нефтегазовая отрасль, горное дело).

Кобальтовые сплавы обычно содержат вольфрам и углерод для упрочнения. Углерод имеет низкую растворимость в кобальте, поэтому большая его часть образует карбиды WC, W C и M C (где M - металл) или другие карбидные фазы. Эти твердые фазы оказывают упрочняющее действие, позволяя сплавам сохранять высокую твердость и прочность при температурах до 1000°C. Кобальт-хром-вольфрам-углеродистые сплавы обладают превосходной стойкостью к высокотемпературному износу, окислению и термической усталости.
Кристаллическая структура кобальта:
При температурах ниже 417°C кобальт имеет гексагональную плотноупакованную (ГПУ) решетку, что обеспечивает низкий коэффициент трения и высокую износостойкость.
При нагреве выше 417°C происходит переход в гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру, что приводит к возникновению термических напряжений.